1、订单交期已延期，无货可交，每一客户都有部份产品，但无法满柜出货。增加运输成本，客户信誉度下降。
2、各级分厂生产计划脱节，前后工序生产不连贯，造成半成品出现积压，生产车间停机待料情况，多工厂多部门间的协同生产是关键。
3、生产信息滞且无法共享，无法为管理决策者提供有效信息。
4、物料供应出现脱节，实际生产过程经常出现等料的情况。
5、为满足客户需求，车间生产调度频繁，生产效率无法提升。
6、产品需求不容易掌握，插单频繁，交期短。产品变更频繁。产品生产周期短，对生产计划、物料计划的协调配合要求高。
1)订单接收
数据接口连接SAP\OES\MES各个系统；
所有订单类型统一接收、统一排产；
2)工厂建模
建立工厂能力模型信息化管理，资源最大化利用 ；
排产员经验数据模型化；
3)智能排产
一键点击自动排产；
排产至每一台成品、半成品；
排产至总装外的各工序；
排产至各生产线、设备单元；
排产至时序，时、分、秒；
最优化排产，满足交期、减少切换、降低库存、提高效率；
快速排产，计划运算时间缩短至1分钟，整个排产流程缩短至1小时以内；
排产人员减少至1人；
4)协同制造
连接SAP\OES\MES三大系统；
关联销售订单、生产订单、时序作业订单、条形码；
关联单台成品与半成品；
独立排产个性化订单，个性化订单内部保持关联；
5)What-If排产
支持计划评估；
支持快速模拟排产；
支持多次排产KPI分析；
6)图形可视化
提供订单甘特图
提供关联订单甘特图
提供资源甘特图
提供负荷图
提供库存图
a.通过接口开发直接从SAP/OES/ HORIS获取生产需求。
b.排产周期为提前一周排产（周四发下周一开始一周的排产计划）。
c.计划范围应该分解到各工序（冷凝器、蒸发器、内机、外机等）的详细时序执行计划。
d.排产的优化因素应该考虑:
制造时间最短;
换模时间最小化;
半成品等待时间最小化;
半成品库存最小化;
订单满足率最高;
同时，兼顾各线体负荷均衡的考虑。
e.支持提前考虑产线维修、停电等因素造成的计划异常。
f.提供图形化排产结果界面。
g.提供销售订单、生产订单、详细计划的关联关系追踪。
h.提供接单能力估算演示。
杜盛APS是一款超高速地制作多品种多工序的生产计划的排程软件。可以将工厂中的每一台机器、每一个人的生产计划精确到秒单位，并丏输出可执行的工作指示。可以制定数月之内的高精度的生产计划，实现管理的可视化，同时缩短生产时间，降低库存，提高交货期的遵守率，有效推进客户的利益增长。
1、缩短安排生产计划的时间，减轻负荷
2、缩短对应突发生产问题的时间，减轻负荷
3、减少计划与实绩的差异
4、考虑设备能力、负荷来安排可执行的计划
5、缩短制造时间，削减在制品库存
6、正确且快速回答交货期
7、生产计划管理业务得到标准化
