客户案例

胶州海尔杜盛APS计划排产总需求：

计划排产模块是整个系统的智能化运算核心，承接着从外部系统（SAP/OES）获取订单需求—>APS智能排产优化运算—>输出至SAP/生产模块进行备料&生产执行的重要功能，所以应该满足以下几个排产原则和要求：
1)通过接口开发直接从SAP/OES获取生产需求。
2)周期为每周四提前排产下一周的生产计划。
3)计划范围应该分解到各工序（冷凝器、蒸发器、内机总装、外机总装等）的详细计划。
4)排产的优化因素应该考虑
制造时间最短;
型号切替时间最小化;
半成品等待时间最小化;
半成品库存最小化;
订单满足率最高;
同时，兼顾各线体负荷均衡的考虑。
5)支持提前考虑产线维修、停电等因素造成的计划异常。
6)提供图形化排产结果界面。
7)提供销售订单、生产订单、详细计划的关联关系追踪。
8)提供接单能力的预排评估。

胶州海尔生产、计划、调度部门的困惑：

• 插单非常多，计划调整困难
• 交货期经常发生延误，无法快速回答客户的交货期
• 无法准确预测未来机台产能负荷，无法均衡分配产能
• 经常发生原材料、零部件的备货不足
• 半成品、原材料的库存水平非常高在目前自己工厂的管理体系下
• 前后工序无法准确衔接，导致出现空闲资源
• 计划人员过多，工作协调性差，效率低而且容易造成经费的浪费
• 计划变化过频繁，计划总是跟不上变化

胶州海尔使用杜盛APS后的效果：

1、缩短安排生产计划的时间，减轻负荷

2、缩短对应突发生产问题的时间，减轻负荷

3、减少计划与实绩的差异

4、考虑设备能力、负荷来安排可执行的计划

5、缩短制造时间，削减在制品库存

6、正确且快速回答交货期

7、生产计划管理业务得到标准化

胶州海尔使用杜盛APS上线前后效果对比：