分析
为了支撑业务量的持续增长，公司提出了智能制造战略，目的是提升整个供应链运营管理水平。与此同时，支持公司正常运营的流程，信息系统，操作方法已经在承受大越来越大的压力。
公司目前正在使用三套不同厂商的ERP系统（ORACLE，金蝶，用友）支持总部财务管理，销售订单处理，采购订单处理，生产基地物料，BOM主数据管理；各个生产基地的信息化管理水平也各不相同，部分基地具备自动化制造执行（MES）管控能力和系统化仓储管理(WMS)能力；
与此同时，业务部门之间主要通过自动化办公系统（OA）完成跨部门协同，如销售询单评审，BOM发布流程。运营规划部门涉及的销售计划发布，生产计划发布主要采用邮件沟通和手工计算方式，计划周期，上下游部门沟通协调，以及对产供销状态变化的响应相对较慢；
在运营监控方面，销售分析，计划分析，库存分析是依靠邮件沟通和手工计算；各部门需要手工收集数据汇总成管理报表，不便于公司管理层及时把握总体运营状况。
总体规划是为晶澳太阳能总部建立整合的计划平台，实现对销售需求，生产计划与执行的联动，物料需求和采购计划的协同管理。
1）2020年内实现运营计划平台订单、生产计划与基地执行数据贯通；
2）在实现物料、BOM主数据维护流程优化的基础上（规划有单独的产品管理（PLM）项目实现），实现组件成品自动生产计划和物料计划；
3）实现组件、电池、硅片自动计划一体化管理，并加强物料计划与采购执行的协同。
项目订单的整合管理 – 销售合同签订之前要有标准的流程、系统支持询单评审。
分销订单（预测）的整合管理，分销售区域（中国，东南亚，美洲，欧非等）的对接，协调机制。
以上两种订单（需求）按照标准格式输出给订单管理部。
定义进入销售计划范围的订单（需求）策略。
统一的一套确定销售计划规则，考虑，交期，客户等级，毛利，优先消化库存等因素。
系统自动为销售需求匹配基地组件成品仓库存。
订单管理部可以对计划结果手工调整。
通过计划系统设置库存使用规则，实现对所有基地组件成品仓库存监控。
通过系统监控外仓（如欧仓库存）
通过系统监控基地发货后到承运商报关前组件库存。
通过系统监控临时租仓存放组件库存状态。
1、基地的物料库存信息接入系统，可以查询各个基地的各种物料信息；未来物料到货预计信息加入系统；物料每日需求信息加入系统，可以结合这些信息对物料未来满足程度进行提前预警，可以提醒跨基地物料调拨计划。
2、组件成品入库、库存信息加入系统，所有入库和库存信息与订单关联，库存发货和转移过程能够追踪；库存报表、库存管理、库存预警等
3、订单的BOM成本核算，根据订单使用的物料信息能算出每个订单的BOM成本，可以区分订单查询、可以同型号查询、可以分区查询等
1、加入前端订单需求信息
2、加入各订单的BOM需求信息，核算出物料需求计划
3、加入辅助主计划排产能力主数据管理和接口，物料，BOM。
系统整合的销售计划输入数据。
基础数据管理，基地，产线，产能，日历，布局。
整合的供货信息-成品库存，WIP，计划，成套物料（BOM），上游电池库存，材料库存，采购预到货，OEM库存。
定义主计划排产策略，并输出多月各生产基地主生产计划。
定义月计划（每日）排产策略，并输出各生产基地各月分解到天的排产计划。
系统输出每日电池基地排产计划和采购计划/调拨计划。
计划结果系统展示和手工调整。
计划结果输出给基地制造执行系统（MES）
