针对成品组立工序，基于烤漆瓶子的供给、部品组立U件的供给，以及采购件的供给情况，进行工单物料齐套，获取N+2天的可排产的工单数量。
1、首先从ERP中导出截止到N-1天（周日不算）的烤漆工序已领料且未排产的工单数量。
2、然后对烤漆瓶子、采购件、部品组立U件进行齐套分析，得到欠料列表，并根据欠料列表向供应商确认成品组立开工的前一天的到料数量
3、根据在手、在检、在单进行工单齐套。
1、N天的下午，从ERP手工导出开工日期截止到N天的前一个工作日，且烤漆工序已经领料（工作日为：周一至周六）的成品组立工单。
2、N天下午接着基于采购件在手量+在检量，以及部品组立U件在手量+在检量+塑胶件N天的日计划，进行齐套分析，向供应商和部品组立计划员确定N+1天的可到料数量。欠料列表按照欠料的品目种数的升序来确认。
3、N+1天上午9点半，基于烤漆的完工明细、采购件在手量+在检量+当天在单量，以及部品组立U件的在手量+在检量+当天确认可供给量，进行齐套排产，确定最终成品组立可齐套的工单数量。
采购件和部品组立U件的在手量和在检量要在N天13：00前导出来。
齐套分析输入：
1、抓取ERP截止到昨天（周六算，周日不计算在内）的开工日之前的工单(烤漆瓶子已经领料数量、已排产数量）。如果烤漆没领瓶子也就不需要确认其他的物料了。日排量5万为目标，所以要确认的数量要>5万，取8万的量
2、部品组立U件在手量+在检量+部品组立U件N天的日计划。
3、采购件在手量+在检量。
4、烤漆瓶子的完工数量
备注：采购件和部品组立U件的在手量和在检量要在N天13：00前导出来。
齐套分析输出：
1、烤漆瓶子已领料还未完工的数量。
2、采购件、部品组立U件的缺料报表。欠料列表按照欠料的品目种数的升序来确认。
备注：以上2项最终合并到一张表中，这样就可以一张表中查看某个工单缺瓶子还是缺其它物料。
齐套排产输入：
1、烤漆的完工明细。
2、采购件在手量、在检量、N+1天到货数量。
3、部品组立U件的在手量、在检量、N+1确认可供给量
备注：采购件和部品组立U件的在手量和在检量要在N天13：00前导出来。
齐套排产输出：
1、N+2天物料齐套的工单数量。
备注：输出齐套的工单信息时，把N+1天预计到货的物料放到工单的某一列信息里面。
连续多日物料齐套模拟：
场景一：24日上午对25日的成品组立进行物料齐套
从ERP取得工单信息：MO001，工单数量为1200，烤漆瓶子完工明细700。
保存到APS系统中后，此工单为：MO001，工单数量为1200，烤漆完工明细700，已排产数量0
物料齐套时，将烤漆工序已完工数量700-成品组立已排产数量0=700作为APS的未排产数量，导入到APS中。
导入后初始化时，把OrderUser_ReserveReal2(已排产数量0)通过属性编辑赋值给OrderUser_ReserveReal3。
物料齐套后，假定齐套可排产数量为600，把可排产数量导出到Excel中，格式为：【订单号MO001，已排产数量0，本次可排数量600】。计划员在此基础上修改实际排产数量，比如【订单号MO001，累计排产数量480，本次实际排产数量480】。通过Excel导入，把实际排产数量导入到OrderUser_ReserveReal2。
场景二：25日上午对26日的成品组立进行物料齐套
从ERP取得工单信息：MO001，工单数量为1200，烤漆瓶子完工数量1000。
在APS系统中，工单为：MO001，工单数量为1200，烤漆完工数量1000，已排产数量480
物料齐套时，将烤漆工序已完工数量1000-已排产数量480=520作为未排产数量，导入到APS中，导入后初始化时，把OrderUser_ReserveReal2(已排产数量480)通过属性编辑赋值给OrderUser_ReserveReal3。
物料齐套后，假定可排产数量为360。把可排产数量导出到Excel中，格式为：【订单号MO001，已排产数量480，本次可排数量360】。计划员在此基础上修改实际排产数量，比如【订单号MO001，累计排产数量840，本次实际排产数量360】。通过Excel导入，把实际排产数量导入到OrderUser_ReserveReal2。
