建立企业内部基础数据、约束条件管理和车间计划排程能力模型，通过三层排产模式，离散式、多维度排产模型，结合高级算法指挥调度，串联各个工段的排产，实现高效的生产过程，提升设备及物料最大利用率、降低物资周转率，同时充分利用柳汽工业互联网平台建设成果，打通计划编排和周边系统的数据通路，实现计划数据信息化联动。
根据主计划分解成铆接计划、纵梁压型计划、冲孔计划、零部件生产计划、小总成铆接计划、开卷计划等，同时考虑基础数据、约束条件、工序瓶颈等条件参数，分别搭建各个独立的排产计划模型，实现商用车车架车间计划体系和加工设备排程自动计算，实现计划执行管理。
商用车车架车间计划信息化覆盖率较低，除了铆接计划从MES系统导出来做调整以外，几大工艺流程计划信息化程度基本是0，当计划数据发生变化时，通过人工线下反复沟通确认，通过EXCEL调整各自工艺模块计划，数据一致性无法保证且无法快速调用，无法形成信息联动，人员工作效率低下，且容易出错。针对每台设备计划排产，全凭个人过往经验，通过EXCEL处理后输出，数据完整性无法保证。
商用车车架车间计划体系建设，包括铆接计划、纵梁压型计划、冲孔计划、零部件生产计划、小总成铆接计划、开卷计划等，承接总装计划、售后计划等实现计划数据实时联动，同时梳理基础数据、约束条件、工序瓶颈等条件参数，搭建计划模型，实现商用车车架车间计划体系和加工设备排程自动计算，实现计划执行管理。
本次项目通过梳理基础数据、约束条件、工序瓶颈等条件参数，进行计划模型建模，实现商用车车架车间生产计划信息化全覆盖，由系统自动生成车架车间生产计划，辅助调度人员进行排产调度；避免线下反复确认，提升设备及物料最大利用率、降低物资周转率，降低因信息传递不及时造成的生产错误。同时充分利用柳汽工业互联网平台建设成果，打通计划编排和周边系统的数据通路，实现计划数据信息化联动。
